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行業(yè)|40多道工序!難怪實(shí)木門(mén)都這么貴!
發(fā)布時(shí)間:2017-03-14 08:37:31    點(diǎn)擊次數(shù):10830

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實(shí)木門(mén)因其環(huán)保型和保值性,一直以來(lái)受到消費(fèi)者的喜愛(ài)。但實(shí)木門(mén)也因?yàn)樯a(chǎn)周期和生產(chǎn)工藝的不可替代不可省略以及生產(chǎn)成本的居高不下而偏貴。有人會(huì)問(wèn),為什么實(shí)木門(mén)價(jià)格偏貴,殊不知實(shí)木門(mén)的生產(chǎn)流程極為復(fù)雜,對(duì)工人的工藝要求極高。總的來(lái)說(shuō)就四個(gè)步驟:備料——木工——涂裝——包裝,下面我們一一來(lái)說(shuō)明這四個(gè)是怎么操作的。


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一、實(shí)木門(mén)工藝流程—備料


1、板材干燥:將木材的含水率控制在8%—10%,干燥過(guò)后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象;


2、平衡:把干燥過(guò)后的木材放置一段時(shí)間,好讓木材恢復(fù)其平衡;


3、選料配料:木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部,如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件,如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等。


4. 粗刨:給毛料板材定厚。


5. 風(fēng)剪:毛料板材修整長(zhǎng)度。下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm。


6. 修邊:截去毛料板材上不能用的毛邊。


7. 配板:木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配一致,配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。


8. 布膠:在木材之間均勻布膠,膠的配比:固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比,每次調(diào)膠500克左右。


9. 拼板:使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝,拼板注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤。


10. 陳化:布膠完成的木材放置2小時(shí)左右,讓膠水凝固。


11. 砂刨:刨去木材之間多余的膠水,使木材板面無(wú)多余膠水。


12. 鋸切定寬:用單片鋸給木材定寬。


13. 四面刨成型:根據(jù)需要的形狀刨出木材。


14. 養(yǎng)生:將木材自然放置24小時(shí)左右。

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二、實(shí)木門(mén)工藝流程—木工


15.寬砂定厚:按要求砂止符合加工要求的尺寸,機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂,,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm。


16. 精切:給毛料定長(zhǎng),加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑,長(zhǎng)與寬加工誤差不超過(guò)0.2mm,1米以下對(duì)角線(xiàn)≤0.5mm,1米以上板片對(duì)角線(xiàn)應(yīng)≤1mm。


17. 成型:根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象,部件表面應(yīng)光滑、平整,加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無(wú)松動(dòng),模板是否安裝規(guī)范,刀具是否裝緊,,部件尺寸誤差不超過(guò)0.2mm。


18. 鉆孔:按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過(guò)程中做到無(wú)崩口、無(wú)刺現(xiàn)象,孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm,產(chǎn)品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,確保產(chǎn)品的品質(zhì)。


19. 配件栓砂:砂光配件,砂光好的成品應(yīng)平整、無(wú)砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置,先補(bǔ)土后砂光。


20. 小組立:組立不用再拆開(kāi)的部件,組立前應(yīng)先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤,部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象,首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒(méi)有誤差的情況下開(kāi)始量裝。組立過(guò)程中膠水布涂均勻,組立好的半成品,應(yīng)無(wú)冒釘、漏釘現(xiàn)象,結(jié)合嚴(yán)密,膠水擦拭要干凈。


21. 大組立:試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。


22. 成品檢砂:將成品進(jìn)行砂光,要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致。


23. 平衡:將部件自然放置一段時(shí)間。


24. 涂裝上線(xiàn)檢砂:將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好,如:修補(bǔ)不良、砂光不良、開(kāi)裂、變形等。


25. 吹塵:將工件表面的灰塵吹干凈。

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三、實(shí)木門(mén)工藝流程—涂裝


26、涂裝過(guò)程中的第一步是擦色:需先試擦,確認(rèn)擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻,直到?jīng)]有沉淀物為止,使用的毛刷必須先清洗干凈,擦拭的布條必須為不掉色的布條;


27. 底著色:根據(jù)色板的要求選用底色,將素材間的色差通過(guò)底色進(jìn)行調(diào)整。


28. 頭度底漆:噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒,噴涂厚度為一個(gè)十字。


29. 干燥:噴涂完后待干6—8小時(shí)。


30. 清砂:先填補(bǔ)所有碰刮傷,再用320#砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。


31. 二度底漆:噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為一個(gè)十字。


32. 干燥:噴涂完后待干6—8小時(shí)。


33. 清砂:先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位,再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有較大的亮點(diǎn)。


34. 三度底漆:噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒,厚度為一個(gè)十字。


35. 干燥:噴涂完后待干6—8小時(shí)。


36. 清砂:用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點(diǎn)存在。


37. 修色:修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品,產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色,再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣,由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。


38. 油砂:修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí),再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過(guò)程中要注意,防止打漏,色漆打花等現(xiàn)象。


39. 面漆:面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品,產(chǎn)品表面是否光滑,表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒,厚度為一個(gè)十字。


40. 干燥:待干4小時(shí)。

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四、實(shí)木門(mén)工藝流程—包裝


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