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詳解定制家居生產(chǎn)的7大浪費(fèi)，你的利潤被誰偷走！

發(fā)布時(shí)間：2017-01-20 08:18:00 點(diǎn)擊次數(shù)：10977

定制家居生產(chǎn)七大浪費(fèi)

浪費(fèi)

在生產(chǎn)作業(yè)中，凡是不能直接產(chǎn)生價(jià)值的、動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃，均被視為浪費(fèi)！

生產(chǎn)中的浪費(fèi)，和大家日常生活中所提到的浪費(fèi)有著很不同的含義，即：在生產(chǎn)作業(yè)中，站在客戶的角度，凡是客戶不愿付費(fèi)，凡是不能直接為客戶創(chuàng)造出價(jià)值的一切作業(yè)活動(dòng)，均視為浪費(fèi)。

家居企業(yè)生產(chǎn)中，最常見的7種浪費(fèi)必須去消除和改善！

消除浪費(fèi)，以縮短生產(chǎn)和交付期，通過消耗盡可能少的資源來生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，在滿足客戶需求的同時(shí)，企業(yè)才能實(shí)現(xiàn)獲利成長的目標(biāo)。

七大浪費(fèi)之一：

等待的浪費(fèi)

等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨，這種浪費(fèi)是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：

1、作業(yè)不平衡、

2、安排作業(yè)不當(dāng)、

3、停工待料、

4、質(zhì)量不良等。

5、設(shè)備維修不及時(shí)

6、工位器具不齊或者損壞

7、等待運(yùn)輸車輛

8、"監(jiān)視機(jī)器"的浪費(fèi)。

有些工廠買了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其它原因，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動(dòng)設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為"閑視"的浪費(fèi)。

9、工作指令不明確

10、圖紙還在技術(shù)部

11、等待設(shè)備調(diào)試

12、等待品檢

七大浪費(fèi)之二：

搬運(yùn)的浪費(fèi)

搬運(yùn)是上下道工序之間必須的動(dòng)作，搬運(yùn)中的浪費(fèi)有：

1、搬運(yùn)路線設(shè)置不合理

2、尋找運(yùn)輸車輛

3、尋找被搬運(yùn)的物品

4、清理點(diǎn)檢部件

5、運(yùn)輸通道不暢通

6、尋找場地存放

七大浪費(fèi)之三：

返工的浪費(fèi)

產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。返工的浪費(fèi)包括顯性的返工和隱蔽性的返工浪費(fèi)二種。顯性的返工大家都知道，但是在大多數(shù)中小型的家具企業(yè)，甚至有些大企業(yè)，也存在大量的隱蔽性返工，這些返工包括：

1、實(shí)木備料中有成品質(zhì)量不能接受的木材缺陷，補(bǔ)料返工

2、加工、組裝、運(yùn)輸過程中損壞引起報(bào)廢，補(bǔ)料返工

3、加工、組裝、運(yùn)輸過程中發(fā)生碰傷、劃痕引起修補(bǔ)返工

4、實(shí)木刨光表面粗糙程度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)引起砂光工作量的增加

5、機(jī)器加工加工不良引起組裝困難引起的人工損耗和返工

6、木工組裝膠水使用不當(dāng)引起的油磨作業(yè)量的增加

7、木工缺陷過多引起油漆返工

8、原輔材料質(zhì)量控制不嚴(yán)引起的返工

9、成品組裝困難引起的返工

七大浪費(fèi)之四：

動(dòng)作的浪費(fèi)

機(jī)器加工作業(yè)時(shí)，動(dòng)作的浪費(fèi)包i括：

1、機(jī)器設(shè)備調(diào)整方法不當(dāng)

2、被取工件離開作業(yè)時(shí)右手取不到位置

3、上下夾具困難

4、放工件位置不當(dāng)

5、雙手作業(yè)不協(xié)調(diào)

油漆作業(yè)時(shí)，動(dòng)作的浪費(fèi)包括：

1、檢砂作業(yè)時(shí)先砂光，再檢修

2、油磨作業(yè)先磨大平面，再磨邊角，后磨線條，作業(yè)順序錯(cuò)誤，引起重復(fù)作業(yè)

3、噴油漆時(shí)，扣槍幅度太大引起時(shí)間浪費(fèi)、油漆浪費(fèi)

七大浪費(fèi)之五：

工藝流程安排不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)

在家具制造企業(yè)中，由于很多家具企業(yè)的起步都是以傳統(tǒng)的木工師傅開始的，并且大多數(shù)中小企業(yè)到現(xiàn)在的主要管理人員還是以木工出身為主導(dǎo)，因此普遍存在作坊式的生產(chǎn)組織，對現(xiàn)代的生產(chǎn)組織方式缺乏了解，對現(xiàn)代的油漆工藝流程了解也不是很深刻，造成了大量的人為浪費(fèi)。

1、備料采用定厚砂光工藝，到組裝前再機(jī)器砂光

2、備料沒有定厚砂光，木工加工部門也沒有機(jī)器砂光，到木工組裝時(shí)用人工砂光；

3、備料粗糙程度在60#砂紙砂光程度以下，到機(jī)器加工采用120#砂紙砂光；

4、木工砂光不到位用油漆填補(bǔ)

5、木工砂光不到位增加油磨工作量

6、可以用機(jī)器加工的步驟采用木工手工作業(yè)